数码管显示温控电路图大全(六款模拟电路设计原理图详解) - 全

  本文主要介绍了数码管显示温控电路图大全(六款模拟电路设计原理图详解)。一种具有简单人工智能的温度控制电路,使用该电路进行温度控制时,只需将开关打在2的位置,通过设定控制温度,并通过3位半数显表头所显示的温度值,即可精确地控制温度,使得温控操作变得十分方便。LM35是一种内部电路已校准的集成温度传感器,其输出电压与摄氏温度成正比,线性度好,灵敏度高,精度适中.其输出灵敏度为10.0MV/℃,精度达 0.5℃.其测量范围为-55—150℃。

  如图1所示,本电路选用市面上最常用的8位单片机AT89C52作为主控芯片,通过P2.0,P2.1,P2.2,P2.3口软件模拟SPI口的方式与LCD模块的主控芯片LPH7366进行串行通讯。通过P0.0与DS18B20进行单总线为输出控制端口,分别控制压电陶瓷片,LED发光二极管和继电器。

  本数值温度计的设计的基本思路:是把DS18B20作为温度传感元件,将环境温度数据转换成数字信号发送给AT89C52,AT89C52通过程序内部的运算将转换好的温度数值发送给LCD显示出来。本设计能在LCD上实时显示温度和时间等数据,通过显示使用者能准确的知道当时的环境温度和时间等实时信息,通过这些信息使用者能方便对负载进行控制。

  采用电子温控方式的电冰箱控制电路,具有温度指示、双温双控、瞬间断电压缩机延时保护、敞门报警、速冻等多种功能。

  设置在冷藏室空间的温度传感器RT1用于控制电磁阀和压缩机的关闭;设置在冷藏室蒸发器旁的温度传感器RT2用于控制电磁阀和压缩机的接通;设置在冷冻室蒸发器旁的温度传感器RT3,用于控制压缩机的关闭和接通。

  温控板是温控电路的主体。其基本控温原理是:通过温度传感器检测冷冻室和冷藏室内的温度,将温度的变化转化为热敏电阻器阻值的变化,然后再转变为电信号,与设定电压进行比较,由电压比较器的输出状态决定继电器的通、断,以控制压缩机(或电磁阀)的工作方式。

  1)电源部分。如图5-38所示,220V交流电经电容C9降压,VD16~VD19桥式整流,电容C10滤波,稳压管VD20~VD22稳压,得到的直流6V电压供温度传感器使用;24V电压供温控板和显示板使用。电路中的R42(水泥电阻)起短路保护作用;RV(氧化锌压敏电阻)起过电压保护作用。

  2)温度调节电位器(带开关)。电位器RP1用于调节冷藏室工作状态及设定温度。接通时,冷藏室工作,继续旋转可设定温度;电位器RP2用于设置冷冻室温度,旋到最大位置并接通开关,为不停机(速冻)状态。

  3)延时保护电路。当IC1b的7脚电压高于6脚时,1脚输出高电平,压缩机运行。此时VT2饱和导通,VT2集电极电压约24V,通过R33、VD11对电容C8充电,6脚电压不断升高,因7脚电压约24V,1脚始终为高电平,保证了压缩机运行。当电源瞬间断电,压缩机停机时,V/2止,恢复供电后,7脚电压因电阻分压而下降,而C8两端电压不能突变,6脚电压高于7脚,1脚输出为低电平,但压缩机不能运行。必须等C8通过R34、R36放电后,6脚电压低于7脚电压时,压缩机才能再次起动运行,放电时间为(61.5) min,即为压缩机两次运行之间的间隔时间。

  R1~R11和R13~R15选用1/4W金属膜电阻器或碳膜电阻器;R12选用1/2W金属膜电阻器。

  IC1选用LM335Z型温度传感器集成电路;IC2选用TL43l或ptA431、AS43l型三端精密稳压集成电路;IC3选用LM385型电压基准源集成电路;IC4选用LM3914或SF3914型LED点/线型三端稳压集成电路;IC6选用CD4069或CC4069、MC14069型六非门集成电路(未使用的两个非门的输入端应接地)。

  LED温度指示电路由电压基准源集成电路IC3、LED显示驱动集成电路IC4、电阻器R8 ~R13和发光二极管VL1~VL10组成。

  电热器控制电路由电阻器R14、R15、电容器C2、非门集成电路IC6(D1~D4)、固态继电器KN、交流接触器KM和电热器EH组成。

  介绍一种具有简单人工智能的温度控制电路,使用该电路进行温度控制时,只需将开关打在2的位置,通过设定控制温度,并通过3位半数显表头所显示的温度值,即可精确地控制温度,使得温控操作变得十分方便。LM35是一种内部电路已校准的集成温度传感器,其输出电压与摄氏温度成正比,线性度好,灵敏度高,精度适中.其输出灵敏度为10.0MV/℃,精度达 0.5℃.其测量范围为-55150℃。在静止温度中自热效应低.工作电压较宽,可在420V的供电电压范围内正常工作,且耗电极省,工作电流一般小于60uA.输出阻抗低,在1MA负载时为0.1。根据LM35的输出特性可知,当温度在0150℃之间变换时,其输出端对应的电压为0150V,此电压经电位器W3分压后送到3位半数字显示表头的检测信号输入端.在输入端输入的电压为150V时,通过调节电位器使显示的数值为150.0,经调整后数显表头显示的数值就是实测的温度值。

  温度控制选择可通过电位器W2来实现.通过调节W2可使其中间头的电压在01.65V之间的范围内变换,对应的控制温度范围为0165℃,完全可以满足一般的加热需要。将开关K打在2的位置,电位器W2中间头的电压经过电压跟随器A后送到数显表头输入端来显示控制温度数值.调节电位器W2,数显表头所显示的数值随之变化,所显示的温度数值即为控制温度值.电位器W1为预控温度调节,其电压调节范围为00.27V,对应可调节温度范围为027℃.此电位器调整后,其中间头的电压与电位器W2中间头的电压分别送入比较放大器B的反相及同相输入端,B输出端的电压为二输入电压之差.此电压对应两个设定的温度值之差.例如将W1调至0.10V,对应温度10℃;将W调至O.80V,对应温度80℃.B的输出电压为0.70V,表示温度70℃。此电压与集成温度传感器输出的电压送到电压比较器C中进行电压比较。

  当LM35输出的电压小于B的输出电压时,C输出高电乎,可控硅T1因获得偏流一直导通,交流220V直接加在电热元件两端,进行大功率快速加热.当LM35输出的电压大于B的输出电压而小于A的输出电压时,表明实际温度已接近控制温度,C输出低电乎,可控硅T1因无偏流处于截止状态,电压比较器D 输出高电平,可控硅T2仍处于导通状态,交流220V需要通过二极管D2加在电热元件两端,进行小功率慢速加热(此时的加热功率仅为原来的25%)。当实际温度上升到80℃以上时,LM35的输出电压大于0.80V,电压比较器D输出低电平,可控硅T2也截止,电热元件断电。